0.8mm metalowe elementy tłoczone

Chiny Dostawca Cięcie laserowe Części do automatycznego tłoczenia Części do tłoczenia blachy ze stali nierdzewnej

W porównaniu z odlewami i odkuwkami elementy tłoczone są cienkie, jednolite, lekkie i mocne.Tłoczenie może powodować żebra,
Elementy obrabiane żebrowane, faliste lub kołnierzowe w celu zwiększenia ich sztywności.Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form, precyzja obrabianego przedmiotu może osiągnąć poziom mikronów, a powtarzalność jest wysoka, specyfikacje są spójne, a otwory i występy można wykrawać.Części tłoczone na zimno na ogół nie są już cięte lub wymagają tylko niewielkiej ilości cięcia.Precyzja i stan powierzchni części tłoczonych na gorąco są niższe niż części tłoczone na zimno, ale nadal są lepsze niż odlewy i odkuwki, a ilość skrawania jest niewielka.
Wykrawanie to wydajna metoda produkcji.Stosując matrycę złożoną, zwłaszcza wieloetapową, progresywną matrycę, można wykonać wiele procesów tłoczenia na jednej prasie (jednostanowiskowej lub wielostanowiskowej), aby zrealizować rozwijanie, prostowanie z taśmy W pełni automatyczna produkcja od płaskich, wykrawania do formowania i wykańczania .Wysoka wydajność produkcji, dobre warunki pracy i niskie koszty produkcji, generalnie można wyprodukować setki sztuk na minutę.W porównaniu z innymi metodami obróbki mechanicznej i obróbki plastycznej, tłoczenie ma wiele unikalnych zalet zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym.

punkt.Główne wykonanie jest następujące.
(1) Proces tłoczenia ma wysoką wydajność produkcji, wygodną obsługę i łatwą realizację mechanizacji i automatyzacji.Dzieje się tak, ponieważ wykrawanie zależy od matrycy i wyposażenia do wykrawania, aby zakończyć proces.Czasy suwów zwykłych pras mogą sięgać dziesiątek razy na minutę, a ciśnienie przy dużych prędkościach może osiągać setki, a nawet tysiące razy na minutę.Może dostać ponczu.
(2) Ponieważ matryca gwarantuje dokładność rozmiaru i kształtu wytłoczonej części podczas tłoczenia i generalnie nie uszkadza jakości powierzchni wytłoczonej części, a żywotność matrycy jest ogólnie długa, jakość tłoczenia jest stabilna, wymienność jest dobry i ma takie same cechy wyglądu.
(3) Tłoczenie może przetwarzać części o szerokiej gamie rozmiarów i złożonych kształtów, takich jak małe sekundy do zegarów, wózków bocznych i części pokryw do samochodów, a także efekt utwardzania na zimno materiałów podczas tłoczenia, wytrzymałość tłoczenia i sztywność jest wysoko.
(4) Tłoczenie generalnie nie generuje wiórów i skrawków, zużywa mniej materiału i nie wymaga innego sprzętu grzewczego.Dlatego jest to metoda obróbki oszczędzająca materiał i energooszczędna, a koszt tłoczenia części jest niski.

Cechy Części tłoczone

1. Precyzyjna regulacja wydajności.Oznacza to, że związek między siłą a przemieszczeniem jest bardzo wrażliwy;
2. Dobra miękkość, to znaczy zakres odkształcenia jest stosunkowo szeroki;
3. Łatwy w produkcji;
4. zwarta konstrukcja;
5. Wysokie stopy procentowe energii.

Części tłoczone cechy produktu

Stosowanie Części tłoczone

Lotnictwo, motoryzacja, motocykl, rower, sprzęt automatyczny, sprzęt gospodarstwa domowego, urządzenie medyczne, zabawka, telekomunikacja, komputer, przyrząd i miernik, meble, narzędzia elektryczne, formy i inne branże.

Jeśli chodzi o wykonane na zamówienie sprężyny sprzętowe, muszę porozmawiać o tym, czym jest sprzęt.Zgodnie z interpretacją współczesnych chińskich słowników, sprzęt odnosi się do złota, srebra, miedzi, żelaza i cyny, a teraz odnosi się do produktów miedzianych, żelaznych lub metalowych.
Sprężyny sprzętowe odnoszą się do sprężyn metalowych, zwanych łącznie stalą sprężynową (stal sprężynowa odnosi się do surowca, który może być użyty jako sprężyny metalowe), a nie gumy lub plastiku.
Sprężyny sprzętowe są podzielone na dwie kategorie: stal węglowa sprężynowa i stal sprężynowa stopowa.
Zawartość węgla w sprężynach ze stali węglowej wynosi zwykle 0,62% ~ 0,9%.Oczywiście istnieją również materiały o niskiej lub wyższej zawartości węgla.Zawartość węgla decyduje o twardości i plastyczności modyfikowanego materiału.
W przypadku sprężyn ze stali stopowej do sprężyn ze stali węglowej dodaje się kilka pierwiastków stopowych, aby poprawić właściwości mechaniczne, hartowność i inne właściwości sprężyn.Podstawowe kombinacje stali stopowych to: sprężyny ze stali krzemowo-manganowej, ze stali krzemowo-chromowej, ze stali chromowo-manganowej, ze stali chromowo-wanadowej, ze stali wolframowo-chromowej wanadowej oraz ze stali nierdzewnej.
Właściwości mechaniczne sprężyn okuciowych wykonanych na zamówienie zależą nie tylko od jakości surowców, z których wykonano okucia, ale także od procesu obróbki cieplnej sprężyny po uformowaniu sprężyny w fabryce okuć.Proces obróbki cieplnej należy zmodyfikować zgodnie z aktualnie używanymi materiałami, aby uzyskać pełny luz w składzie elementu sprężyny.Dobry efekt.

Opakowanie produktu: zazwyczaj pewna liczba przezroczystych toreb plastikowych, a następnie opakowanie kartonowe.Oczywiście, jeśli masz specjalne wymagania, możemy je również spełnić.Mamy kilku stałych partnerów: Bosch, Petra, Hitachi, dicks, dongfeng electric itp. Mamy doświadczenie w pracy z klientami z całego świata, takich jak Stany Zjednoczone, Indie i Australia, więc nie musisz martwić się o transport, jeśli Twoje produkty znajdują się w naszej ofercie.

FAQ

P: Czy jesteś fabryką?
Odp.: Jesteśmy 32-letnią fabryką, odbieramy zamówienia OEM.

P: Kiedy mogę otrzymać wycenę?
O: Zacytujemy Cię w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania.Jeśli pilnie potrzebujesz ceny, zadzwoń do nas lub podaj nam swój adres e-mail, abyśmy mogli najpierw odpowiedzieć na Twoje zapytanie.

P: Jak dostosować (OEM / ODM)?
Odp.: Jeśli masz rysunki lub próbki produktów, prześlij je do nas, a my dostosujemy je do twoich wymagań.Zapewniamy również profesjonalne porady dotyczące produktów, aby zmaksymalizować wydajność projektu.

P: Jak długi jest twój czas dostawy?
Odp.: Zwykle zajmuje to 5 ~ 15 dni, w zależności od potrzebnej ilości.Jeśli czas jest pilny, możesz to zorganizować